軸承作為減速機(jī)中比較重要的機(jī)械傳動(dòng)零件，一旦出現(xiàn)損壞問題，就會(huì)讓減速機(jī)出現(xiàn)能耗增加、異常噪音等問題，嚴(yán)重影響設(shè)備工作效率。想要維修好，必須先找到減速機(jī)軸承損壞原因，那么常見原因有哪些？下面無(wú)錫三立軸承就來(lái)解讀下這方面的知識(shí)。

減速機(jī)軸承損壞原因

1、潤(rùn)滑劑不足或變質(zhì)，軸承與主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候得不到充分保護(hù)，會(huì)增加摩擦，造成軸承過熱，也會(huì)加速軸承磨損。

2、軸承安裝問題。軸承安裝的時(shí)候用力不均或者沒有對(duì)中，造成內(nèi)圈或外圈受力不均。如果與主軸配合存在過緊或者過松問題，都會(huì)影響軸承工作狀態(tài)，容易出現(xiàn)故障問題。

3、污染物進(jìn)入。軸承內(nèi)部都是經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的，如果外部污染物進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)增加滾動(dòng)體和滾道表面磨損，時(shí)間久了很容易損壞。

密封失效：密封件老化或損壞，無(wú)法有效阻擋污染物進(jìn)入。

4、過載運(yùn)行。減速機(jī)超載運(yùn)行讓軸承承受過大的負(fù)荷，尤其是頻繁的沖擊載荷，也容易導(dǎo)致軸承滾動(dòng)體或滾道表面疲勞破裂。

5、軸承本身質(zhì)量問題。軸承制造過程中可能存在材料缺陷或熱處理不當(dāng)，導(dǎo)致軸承強(qiáng)度不足。經(jīng)長(zhǎng)期使用后，滾道表面會(huì)出現(xiàn)剝落，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、溫度太高。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高會(huì)引起潤(rùn)滑劑揮發(fā)或者失效，增加軸承內(nèi)部磨損和疲勞破壞。

減速機(jī)軸承壞了怎么修？

發(fā)現(xiàn)減速機(jī)軸承有問題，最好先分析下原因，然后根據(jù)具體情況采取合適的措施，一般參考如下：

1、輕微問題，比如潤(rùn)滑失效、異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，但是軸承本身沒有大的磨損、破壞，可以拆下減速機(jī)外殼，清理一下軸承座和主軸上的油污雜質(zhì)，然后涂抹適量的潤(rùn)滑油脂，調(diào)整好軸承的徑向游隙，就可以恢復(fù)使用了。

2、嚴(yán)重?fù)p壞問題，如果減速機(jī)軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、裂紋、斷裂或滾動(dòng)體損壞等問題，普通維修不能解決根本問題，必須更換新軸承。找到型號(hào)類型一樣的減速機(jī)軸承，由專業(yè)技術(shù)人員更換就行了。

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